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ODM-Entwicklung von Rasengeräten

Von der Produktidee zur Serienproduktion

Komplette Produktentwicklung unter einem Dach – von der Konzeptvalidierung und 3D-Konstruktion bis hin zu Prototypentests und Serienproduktion in unserem Werk in Shandong, China.

Sie definieren die Marktchance. Wir entwickeln und bauen das Produkt.

Sprechen Sie mit unserem Ingenieurteam →

15 F&E-Ingenieure 10-20 Wochen Entwicklungszyklus Komplette Entwicklung bis zur Produktion

Warum ODM

Warum ODM-Entwicklung mit Kutter

Sie sehen die Marktnachfrage. Sie kennen Ihre Kunden. Aber Sie haben kein Produkt – oder Sie brauchen ein besseres als das derzeit verfügbare.

Für Marken, Händler und AusrüstungsunternehmenEintritt oder Expansion im Markt für Rasengeräte: Die ODM-Produktentwicklung beseitigt die größten Hürden – kein eigenes Ingenieurteam erforderlich, kein Fabrikaufbau, keine Koordination mehrerer Lieferanten. Unser 15-köpfiges F&E-Team übernimmt den gesamten Entwicklungszyklus – von der Wettbewerbsanalyse und 3D-CAD über die Prototypenvalidierung bis zum Serienanlauf. Alles in unserer 18.000 m² großen Fabrik in Shandong.

Sie konzentrieren sich auf Ihren Markt. Wir bauen die Maschine.

Beginnen Sie mit einer Kurzbeschreibung

Kein abgeschlossenes Design erforderlich. Wir arbeiten auf Basis Ihrer Marktanforderungen – Zielpreis, Hauptmerkmale, Wettbewerbsumfeld.

Ihre Entscheidungen, unsere Umsetzung

Sie genehmigen jeden Meilenstein: Konzept, CAD-Review, Prototyp, Produktionsfreigabe. Wir setzen um.

Komplette hausinterne Technik

15 F&E-Ingenieure, CAD (SolidWorks/Creo), FEM, CNC-Prototyping – alles unter einem Dach. Kein ausgelagertes Design.

Eine Fabrik, von Anfang bis Ende

Vom leeren Blatt bis zur versandfertigen Ware. Design → Prototyp → Test → Produktion → Versand – ein Lieferant, eine Verantwortung.

Ingenieurwesen

Ingenieurteam & Fähigkeiten

Unser hauseigenes Ingenieurteam deckt die gesamte Entwicklungskette ab – vom digitalen Design bis zur physischen Validierung.

Unser hauseigenes Ingenieurteam von 15 F&E-Fachleuten umfasst mechanische Konstruktion, Antriebssysteme (Motor & Elektro), Mähwerkstechnik, Fertigungsprozess und Qualitätssicherung – mit durchschnittlich 9 Jahre Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Gartengeräten. 24 neue Produkte jährlich ausgeliefert.

3D-CAD-Design

SolidWorks und Creo für die vollständige mechanische Konstruktion: Rahmenstruktur, Geometrie des Mähwerks, Fahrgestell-Layout und vollständige Baugruppenmodellierung. Jede Komponente wird digital entworfen und validiert, bevor die Werkzeugherstellung beginnt – dies reduziert Iterationszyklen und stellt von Anfang an die Fertigungsfähigkeit sicher.

Hilft, Konstruktionsfehler vor der Investition in Prototypen zu reduzieren.

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FEM-Analyse

Finite-Elemente-Analyse für strukturelle Integrität und Schwingungsverhalten. Wir simulieren reale Belastungen an Rahmen, Schnittdecks und Fahrgestellen, bevor auch nur ein einziges Stück Stahl geschnitten wird. So werden Designschwächen frühzeitig erkannt – wenn sie Stunden in CAD kosten, nicht Wochen in der Werkzeugherstellung.

Identifizieren Sie strukturelle Risiken vor der Werkzeugherstellung und Massenproduktion.

Prototyping

Schnelles Prototyping mit hauseigenem 3D-Druck für Form- und Passgenauigkeitsprüfungen sowie CNC-Bearbeitung für funktionale Prototypen, die produktionsnah gefertigt werden. Prototypen werden auf unserer tatsächlichen Produktionslinie montiert – nicht in einem Labor –, um einen nahtlosen Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion zu gewährleisten.

Validieren Sie die Produktleistung, bevor Sie sich für die vollständige Produktion entscheiden.

Verfahren

ODM-Produktentwicklungsprozess

Als Full-Service-ODM-Hersteller von Rasenpflegegeräten übernehmen wir jede Phase intern – vom Konzept bis zum Container. Typischer Entwicklungszeitplan: 10–20 Wochen.

1

1–2 Wochen

Kundenanforderungen & Produktkurzbeschreibung

Sie legen Ihre Marktanforderungen und Produktvision dar. Unser Entwicklungsteam prüft und verfeinert das Lastenheft gemeinsam mit Ihnen – wir führen keine eigenständige Marktforschung durch, können aber auf Basis Ihrer Vorgaben bei der Analyse unterstützen.

Produktlastenheft: Zielmarkt, wesentliche Anforderungen, Volumenprognose
Wettbewerbsvergleich: Analyse von 2–3 Konkurrenzprodukten (sofern Muster bereitgestellt werden)
Spezifikationsfestlegung: Motorklasse, Schnittbreite, Funktionsumfang, Kostenziele

2

4–8 Wochen

Technisches Design

3D-CAD-Modellierung, Strukturanalyse, Motorabstimmung und Überprüfung der Fertigungsmachbarkeit durch unser 15-köpfiges F&E-Team.

Mechanische Konstruktion: Rahmenstruktur, Mähwerkgeometrie, Fahrgestell
Antriebssystem: Motorauswahl und -abstimmung, elektrische Antriebsoptionen
DFM-Prüfung: Materialoptimierung, Schweißkonstruktion, Montageablauf

3

2–4 Wochen

Prototypenentwicklung

Funktionsprototypen, die auf unserer Produktionslinie gebaut werden, für Designvalidierung, Leistungstests und Feldversuche.

Prototypenbau: produktionsnahe Teile auf der tatsächlichen Montagelinie
Leistungstest: Schnittqualität, Geschwindigkeit, Haltbarkeit, Geräuschpegel
Feldvalidierung: Tests unter realen Bedingungen, Rückmeldungen der Bediener, iterative Verbesserung

4

Laufend

Serienproduktion

Validierte Produktionsprozesse mit mehrstufiger Qualitätskontrolle – IQC, IPQC und OQC – gewährleisten gleichbleibende Qualität bei jeder Lieferung.

Produktionsplanung: Linienplanung, BOM-Finalisierung, Abstimmung mit Lieferanten
Montage-Qualitätskontrolle: prozessbegleitende Prüfung an jedem Werkstattübergang
Vorversand: 100%ige Funktionsprüfung, Verpackungskontrolle, Containerbeladung

Komplette Produktionsstätte ansehen →

Die endgültige Lieferzeit hängt von der Komplexität und dem Umfang des Projekts ab.

Technischer Vorteil

Wie wir Wettbewerbsvorteile entwickeln

Bevor wir Ihr Produkt entwerfen, verstehen wir Ihre Konkurrenz. Dann bauen wir etwas Besseres.

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Wettbewerbsanalyse & Benchmarking

Wettbewerbsanalyse und Benchmarking sind der erste Schritt in jedem ODM-Projekt. Wir kaufen 2–3 Konkurrenzprodukte auf Ihrem Zielmarkt, zerlegen sie in unserem Entwicklungslabor und dokumentieren jedes Detail: Materialien, Fertigungsmethoden, Kostenstruktur und Leistungsmerkmale.

Der daraus resultierende Benchmark-Bericht wird zur Grundlage Ihrer Produktspezifikation – und stellt sicher, dass Ihre Maschine mit dokumentierten Vorteilen und nicht mit Annahmen auf den Markt kommt.

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Value Engineering

Value Engineering: Kosten senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Unser Entwicklungsteam identifiziert Optimierungsmöglichkeiten durch Materialsubstitution, Designvereinfachung und Prozessoptimierung. Jede Änderung wird vor der Umsetzung durch FEM und Prototypentests validiert.

In vielen ODM-Projekten kann die technische Optimierung die Kosteneffizienz im Vergleich zu den bewerteten Konkurrenzprodukten deutlich verbessern, während die Leistung erhalten bleibt oder sogar gesteigert wird.

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Entwicklung von Motor und Antriebsstrang

Wir kombinieren und integrieren Motoroptionen führender globaler und regionaler Lieferanten – darunter Briggs & Stratton (Vanguard-Serie), Honda, Kawasaki, Loncin und Zongshen – sowie elektrische Antriebsoptionen für emissionsregulierte Märkte.

Hydrostatische Getriebe von Hydro-Gear für Aufsitzmäher und Nullwendekreis-Mäher. Elektromagnetische Kupplungen von Ogura. Antriebsriemen von OPTBELT und Carlisle. Jede Komponentenauswahl wird hinsichtlich der Kraftstoffverfügbarkeit, Emissionsstandards und Serviceinfrastruktur Ihres Marktes validiert.

Qualitätssicherung

Validierung und Qualität

Die größte Sorge der ODM-Kunden ist nicht die Produktionsqualität – sondern ob das entwickelte Produkt zuverlässig in Serie gefertigt werden kann. Dieser Abschnitt behandelt zunächst die Designvalidierung, dann die Produktions-Qualitätskontrolle.

Qualität, die in jeder Phase eingebaut wird

Mehrstufige Qualitätskontrolle gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse vom ersten Muster bis zur Serienproduktion.

IQC — Eingangsmaterialprüfung

Überprüfung der Blechdicke und -güte

Motorzertifizierung und stichprobenartige Leistungsprüfungen

Maßhaltigkeitsprüfung von Bauteilen gemäß CAD-Spezifikation

Chargenprüfung von Lack- und Pulverbeschichtungsmaterial

IPQC — Prozessbegleitende Qualitätskontrolle

Schweißnahtqualitätsprüfung im Stanz- und Schweißprozess

Maßhaltigkeitsprüfung nach der Bearbeitung

Prüfung der Schichtdicke und Haftfestigkeit

Montagedrehmomentprüfung an kritischen Verbindungen.

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OQC — Versandvorprüfung

100% Funktionstest: Start, Lauf, alle Bedienelemente, Schnitteingriff, Sicherheitsfunktionen.

Sichtprüfung: Lackoberfläche, Aufkleberausrichtung, Verpackungsintegrität.

Stichprobenartige Zerlegungsprüfung für langlebige Fertigungsaufträge.

Zertifizierungen

ISO 9001:2015

CE-zertifiziert

EPA-konform

E-Kennzeichnung verfügbar

Erkunden Sie die gesamten Werkskapazitäten →

Häufig gestellte Fragen

ODM geht weit über Branding hinaus. Wir passen an: mechanische Struktur (Rahmengeometrie, Mähwerkdesign, Fahrgestellaufbau), Antriebsstrang (Motorauswahl, Getriebe, elektrischer Antriebsstrang), Funktionen (Schnittbreite, Fangsammelsystem, Mulchfähigkeit, selbstfahrende Geschwindigkeitsbereiche) und Konformität (Emissionsnormen, Sicherheitsanforderungen je nach Markt). OEM Private Label sind unsere bestehenden Maschinen mit Ihrer Marke — siehe OEM-Optionen →. ODM Engineering ist Ihre Maschine, von Grund auf neu entwickelt.

Der typische Zeitplan ist 10–20 Wochenvom Produktbriefing bis zur produktionsreifen Maschine: Marktforschung & Planung (1–2 Wochen) → Technische Konstruktion mit 3D-CAD und FEM (4–8 Wochen) → Prototypenbau & Feldtests (2–4 Wochen) → Produktionsvalidierung & Einrichtung der Serienfertigung (2–4 Wochen). Der Zeitplan variiert je nach Produktkomplexität – eine einfache Anpassung eines handgeführten Rasenmähers ist schneller als eine komplette Neukonstruktion eines Nullwendekreis-Mähers. Wir erstellen während der Spezifikationsphase einen detaillierten Projektzeitplan.

Beginnen Sie mit: (1) Zielmarkt und -region, (2) Produkttyp und Hauptanforderungen (Schnittbreite, Motorpräferenz, Zielpreis), (3) erwartetes jährliches Bestellvolumen und (4) bevorzugter Zeitplan. Unser Ingenieurteam erstellt einen Entwicklungsvorschlag mit Konzept-CAD, Kostenschätzung und Projektzeitplan – in der Regel innerhalb von 2 Wochen nach Erhalt Ihrer Vorgaben.Es ist kein abgeschlossenes Design erforderlich. Wir übernehmen den gesamten Entwicklungszyklus.

Drei Möglichkeiten: (1) Vorstellung der Ingenieure – Lernen Sie unser 15-köpfiges F&E-Team per Videoanruf kennen, überprüfen Sie deren Hintergründe (Maschinenbau, Antriebssysteme, Fertigung – durchschnittlich 9 Jahre Erfahrung). (2) Überprüfung vergangener Arbeiten – Wir führen Sie durch aktuelle Entwicklungsprojekte, zeigen CAD-Modelle, Prototypenfotos und die daraus resultierenden Produktionsmaschinen (24 neue Produkte jährlich ausgeliefert). (3) Werksbesichtigung — Fordern Sie einen Live-Video-Rundgang durch unser Ingenieurbüro, unsere Prototypenwerkstatt und unsere 18.000 m² große Fabrik in Shandong mit vier integrierten Produktionshallen an. Echte F&E-Teams begrüßen technische Due-Diligence-Prüfungen.

Ja – und viele unserer ODM-Kunden sind Händler und Gerätehändler, die Marktkenntnisse in Markenprodukte umwandeln. Unser ODM-Team übernimmt die Entwicklung, während Sie Ihre Kundenbeziehungen, Ihr Servicenetz und Ihr Marktverständnis nutzen. Sobald Ihr Produkt entwickelt ist, können Sie es über Ihre bestehenden Kanäle verkaufen oder unser Händlerprogramm → für Vertriebsunterstützung, Marketingmaterialien und Ersatzteilversorgung erkunden.

Bereit für Ihr individuelles Entwicklungsprojekt?

Senden Sie uns Ihre Produktspezifikation. Unser Ingenieurteam wird innerhalb von zwei Wochen mit einem Entwicklungsvorschlag antworten – einschließlich Konzept-CAD, Kostenschätzung und Projektzeitplan.